考慮到步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動能力、機(jī)械裝配的摩擦力和機(jī)械零件的承載能力，可以在廠家參數(shù)中修改各軸的最高轉(zhuǎn)速，以限制機(jī)床用戶實際使用的三軸最高轉(zhuǎn)速。那么，如何設(shè)置呢？

1、根據(jù)步進(jìn)電機(jī)三軸零位傳感器的安裝位置，在廠家參數(shù)中設(shè)置回機(jī)械原點參數(shù)。設(shè)置正確后，運(yùn)行“操作”菜單中的“回機(jī)械原點”。首先返回單軸。如果運(yùn)動方向正確，繼續(xù)返回。否則，停止并在廠家參數(shù)中重新設(shè)置回機(jī)械原點方向，直到所有軸都能回機(jī)械原點。

2、設(shè)置自動加油參數(shù)（設(shè)置小一些，比如每5秒加一次油），觀察自動加油是否正確。如果正確，將自動加油參數(shù)設(shè)置為實際需要的參數(shù)。

3、檢查電子齒輪設(shè)定值與脈沖當(dāng)量是否匹配?？梢栽跈C(jī)床任意軸上做一個標(biāo)記，在軟件中將該點的坐標(biāo)設(shè)置為工作零點，直接輸入指令、點動或手輪使軸走固定距離，測量是否實際距離用游標(biāo)卡尺附在軟件中的坐標(biāo)顯示距離上。

4、判斷是否有漏脈沖。可以采用一種直觀的方法：用鋒利的刀在工件毛坯上點一個點，將該點設(shè)置為工作原點，將Z軸抬高，然后將Z軸坐標(biāo)設(shè)置為0；反復(fù)移動機(jī)床，如空刀運(yùn)行典型的加工程序（包括三軸聯(lián)動），可以在加工過程中暫?；蛲Ｖ梗缓蠓祷毓ぜc，慢慢降低z軸，看是否刀尖與毛坯上的點一致。如有偏差，請檢查步進(jìn)驅(qū)動器接收到的脈沖信號類型，檢查端子板與驅(qū)動器之間的接線是否錯誤。